Structuur en soorten tweescrew-extrudeermachinesDe twee-schroeven extruder bestaat uit verschillende onderdelen, zoals een transmissietoestel, een voedingstoestel, een loop en schroeven.De functies van elk onderdeel zijn vergelijkbaar met die van een extruder met één schroefDe structuur ervan is weergegeven in figuur 1.Het verschil met de enkel-schroef extruder is dat er twee parallelle schroeven in de twee-schroef extruder geplaatst in een vat met een "∞"-vormige dwarsdoorsnede.
Werkingsbeginsel van twee-schroef-extrudersUit het perspectief van de bewegingsprincipes verschillen co-roterende, tegenroterende en niet-messierende tweeschroef-extruders.
De extruder met lage snelheid heeft een nauw verweven schroefgeometrie, waarbij de schroefvorm van de ene schroef nauw overeenkomt met de schroefvorm van de andere schroef.Dat is..., een geconjugeerde schroefvorm.
a.Twin-screw-extruder met tegenroterende mazenDe splitsing tussen de schroefgroef van de nauw samengevoegde tegenroterende tweeschroef-extruder is zeer klein (veel kleiner dan die van de co-roterende tweeschroef-extruder),dus positieve transportkenmerken kunnen worden bereikt.
b.Twin-screw extruder zonder mazenDe middelste afstand tussen de twee schroeven van de niet-mescherende tweeschroef-extruder is groter dan de som van de straal van de twee schroeven.
VersletenheidDoor de handige opening kan de slijtagegraad van de schroevelementen en de binnenste voering van de loop op elk moment worden gevonden, zodat een effectief onderhoud of vervanging kan worden uitgevoerd.Het wordt niet gevonden wanneer er een probleem is met het geëxtrudeerde product, waardoor onnodig afval ontstaat.
Vermindering van de productiekostenBij de vervaardiging van masterbatches moeten vaak kleuren worden gewijzigd.het mengproces kan worden geanalyseerd door het smeltprofiel op de hele schroef te observerenOp dit moment, wanneer gewone tweeschroef-extruders van kleur veranderen, is er een grote hoeveelheid reinigingsmateriaal nodig voor het reinigen, wat tijdrovend, energieverbruikend en grondstoffenverspilling is.De split twin-screw extruder kan dit probleem oplossenBij het wisselen van kleuren is het slechts enkele minuten nodig om het vat snel te openen voor handmatig reinigen, zodat minder of geen reinigingsmiddelen nodig zijn, waardoor kosten worden bespaard.
Verbetering van de arbeidsdoeltreffendheidTijdens het onderhoud van de apparatuur moeten gewone twee-schroeven extruders vaak eerst de verwarmings- en koelsystemen verwijderen en vervolgens de schroef als geheel verwijderen.de split twin-screw extruder heeft dit niet nodig. Laat een paar bouten los en draai het handvat apparaat van de worm versnellingsbak om de bovenste helft van het vat te tillen om het hele vat te openen, en vervolgens onderhoud uit te voeren.Dit verkort niet alleen de onderhoudstijd, maar vermindert ook de arbeidsintensiteit.
Hoog koppel en hoge snelheidOp dit moment is de ontwikkelingstendens van tweescrew-extruders in de wereld gericht op hoog koppel, hoge snelheid en laag energieverbruik.De split twin-screw extruder behoort tot deze categorieHet heeft daarom unieke voordelen bij de verwerking van hoogviscositeits- en hittegevoelige materialen.
Breed toepassingsgebiedHet heeft een breed scala aan toepassingen en kan geschikt zijn voor de verwerking van verschillende materialen.
Hoge productie en hoge kwaliteitHet heeft andere voordelen ten opzichte van gewone twee-schroef-extruders en kan een hoge output, hoge kwaliteit en hoge efficiëntie bereiken.
Materiaaltransmissie-modusIn een extruder met één schroef ontstaat in de vaste transportsectie wrijvingsweerstand en in de smelttransportsectie viskeuze weerstand.De wrijvingsprestaties van vaste materialen en de viscositeit van gesmolten materialen bepalen het vervoergedragBijvoorbeeld, als sommige materialen een slechte wrijving hebben en het voedingsprobleem niet wordt opgelost, is het moeilijk om het materiaal in een extruder met één schroef te voeden.met een breedte van niet meer dan 50 mm,, is de transmissie van materialen tot op zekere hoogte een positieve verplaatsingstransmissie.De mate van positieve verplaatsing hangt af van de nabijheid van de relatieve schroefgroef van de ene schroef van de schroefvluchten van de andere schroefDe schroefgeometrie van een nauw samengevoegde tegenroterende extruder kan een hoge mate van positieve verplaatsing opleveren.
MateriaalstroomsnelheidsveldDe verdeling van de doorstromingssnelheid van materialen in een extruder met één schroef is thans vrij duidelijk beschreven.Terwijl de stroomsnelheidsverdeling van materialen in een twee-schroef extruder vrij complex en moeilijk te beschrijven isVeel onderzoekers analyseren alleen het vloedsnelheidsveld van materialen zonder rekening te houden met de materiaalstroom in het maasgebied, maar deze analyseresultaten verschillen sterk van de werkelijke situatie.De vermengingskenmerken en het algemene gedrag van een tweeschroef-extruder zijn echter voornamelijk afhankelijk van de lekkage die zich voordoet in het maasgebied.de stroomsituatie in het messegebied is vrij complexHet complexe stroomspectrum van materialen in een tweeschroef-extruder heeft voordelen die een eenschroef-extruder op macroscopische schaal niet kan evenaren, zoals voldoende mengen, goede warmteoverdracht,grote smeltcapaciteit, een sterke uitlaatcapaciteit en een goede beheersing van de materialtemperatuur.
1Versterkt met glasvezel en vlamvertragend pelletizing (zoals PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC versterkt vlamvertragend, enz.).
Pelletizing met een hoge vulling (zoals PE, PP gevuld met 75% CaCO.).
Pelletizing van warmtegevoelige materialen (zoals PVC, XLPE-kabelmateriaal).
Donkere masterbatch (zoals gevuld met 50% toner).
Antistatische masterbatch, legering, kleurstoffen, laagvuldig mengen en pelletizeren.
Pelletizing van kabelmateriaal (zoals omhulselmateriaal, isolatiemateriaal).
XLPE-buismateriaal pelletiseren (zoals masterbatch voor het kruisbinden met warm water).
Menging en extrusie van thermovast plastic (zoals fenolhars, epoxyhars, poedercoatings).
Warmsmeltlijm, PU-reactie-extrusie en pelletizing (zoals EVA-warmsmeltlijm, polyurethaan).
K hars, SBS devolatilization en pelletizing.
RechtstellingsinrichtingEen van de meest voorkomende soorten plastic extrusieafval is excentriciteit, en verschillende soorten buigingen van de draadkern zijn belangrijke redenen voor het genereren van isolatie-excentriciteit.met een gewicht van niet meer dan 50 kgIn het geval van de kabel is het gebruik van een rechtmakingsapparaat in de verschillende extrusie-eenheden noodzakelijk.De belangrijkste soorten rechtlijningsinrichtingen zijn:: trommeltype (gedeeld in horizontaal en verticaal type); katroltype (gedeeld in een enkele katrol en een katrolblok); kapstantype, dat ook meerdere functies vervult, zoals slepen,het rechtzetten en stabiliseren van de spanningHet type drukwiel (verdeeld in horizontaal en verticaal type) enz.
VoorverwarmingVoor zowel isolatie-extrusie als omhulsel-extrusie is voorverhitting van de kabelkern noodzakelijk.De draadkern kan grondig worden gereinigd van oppervlaktevocht en olievlekken door voorverhitting bij hoge temperatuur vóór extrusieVoor schede-extrusie is de belangrijkste functie het drogen van de kabelkern en het voorkomen van de mogelijkheid van luchtgaten in de schede als gevolg van de werking van vocht (of het vocht van de ingepakte kussenschaal).Voorverhitting kan ook de resterende interne druk in het plastic voorkomen als gevolg van plotselinge afkoeling tijdens de extrusieIn het extrusieprocesVoorverhitting kan de koude draad die de hoge temperatuur machine hoofd en het enorme temperatuurverschil gevormd wanneer het contact met het plastic bij de die opening elimineren, vermijdt de schommeling van de temperatuur van het kunststof en dus de schommeling van de extrusiedruk, waardoor de extrusiemenge wordt gestabiliseerd en de extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.Elektrische verwarmingsdraad kern voorverwarming apparaten worden allemaal gebruikt in extrusie-eenheden, die voldoende capaciteit en snelle verwarming vereisen om een hoog rendement te garanderen bij het voorverwarmen van de draadkern en het drogen van de kabelkern.De voorverwarmingstemperatuur wordt beperkt door de uitbetalingssnelheid en is over het algemeen vergelijkbaar met de temperatuur van het machinehoofd.
VerkoelingstoestelDe gevormde plastische extrusieschaal moet onmiddellijk na het verlaten van de machinehoofd worden afgekoeld en gevormd, anders zal zij onder invloed van de zwaartekracht vervormen.De koelmethode is meestal waterkoelingDe temperatuur van het water is gelijk aan de temperatuur van het water, en wordt volgens verschillende watertemperaturen onderverdeeld in snel afkoelen en langzaam afkoelen.Een snelle afkoeling is gunstig voor de vorming van de plastische extrusielaagBij kristallijne polymeren blijft door plotselinge verwarming en koeling de interne spanning gemakkelijk in de structuur van de extrusieschaal blijven, wat kan leiden tot scheuren tijdens het gebruik.PVC-plasticlagen worden snel gekoeld. Langzame koeling is om de interne spanning van het product te verminderen. Verschillende temperatuur water wordt in secties in de koelwater tank geplaatst om geleidelijk af te koelen en het product te vormen.voor het extruderen van PE en PP, wordt langzame koeling gebruikt, d.w.z. drie koelstadia door middel van warm water, warm water en koud water.
Na 500 uur gebruik zullen er ijzerfilings of andere onzuiverheden zijn die door de tandwielen in de reductieversnellingsbak zijn weggedaan.de tandwielen moeten worden schoongemaakt en de smeerolie in de reductieversnellingsbak vervangen;.
Na een bepaalde periode van gebruik dient de extruder grondig te worden gecontroleerd om de dichtheid van alle schroeven te controleren.
Als er tijdens de productie een plotselinge stroomstoring optreedt en de hoofdaandrijving en de verwarming stoppen, wanneer de stroomvoorziening is hersteld,elk deel van de loop moet worden herverwarmd tot de opgegeven temperatuur en gedurende een bepaalde periode warm gehouden voordat de extruder kan worden gestart..
Als blijkt dat het instrument en de wijzer volledig zijn afgewend, moet worden nagegaan of de contacten van het thermoegeleider en andere draden in goede staat zijn.
StructuurbeginselHet basismechanisme van het extruderingsproces is eenvoudig gezegd een schroef die in de loop draait en het plastic naar voren duwt.En het doel is om de druk te verhogen om een grotere weerstand te overwinnen.Voor een extruder zijn er drie soorten weerstand die tijdens de werking moeten worden overwonnen: één is wrijving,die twee soorten wrijving tussen vaste deeltjes (voeding) en de loopwand en de wederzijdse wrijving tussen hen in de eerste paar draaien van de schroef (voedingszone) omvatDe tweede is de hechting van het gesmolten materiaal aan de loopwand; de derde is de interne stroomweerstand van het gesmolten materiaal wanneer het naar voren wordt geduwd.
TemperatuurbeginselExtrudeerbare kunststoffen zijn thermoplasten die smelten bij verhitting en opnieuw verstijven bij afkoeling.in het extrusieproces is warmte nodig om ervoor te zorgen dat het kunststof de smelttemperatuur kan bereiken. Waar komt de warmte voor het smelten van plastic dan vandaan? Ten eerste kan de voedingsvoorverwarming van de weegbrug en de vat/schimmelverwarmer een rol spelen en zijn zeer belangrijk bij opstarten.de motorinvoerenergie, d.w.z. de wrijvingswarmte die in de loop ontstaat wanneer de motor de weerstand van de viskeuze smelt overwint en de schroef draait, is ook de belangrijkste warmtebron voor alle kunststoffen.- Natuurlijk., met uitzondering van kleine systemen, schroeven met een lage snelheid, kunststoffen met een hoge smelttemperatuur en extrusiecoatings.Het is belangrijk om te beseffen dat de vat verwarmer is eigenlijk niet de belangrijkste warmtebronHet effect op de extrusie kan kleiner zijn dan verwacht. De temperatuur van de achterste loop is belangrijker omdat deze van invloed is op de transportsnelheid van de vaste stoffen in de mazen of de voeding.Over het algemeenMet uitzondering van bepaalde specifieke toepassingen (zoals glas, vloeistofverdeling of drukregeling) moeten de temperatuur van de matras en de malen de temperatuur bereiken die voor de smelt vereist is of dicht bij deze liggen.
VerminderingsbeginselBij de meeste extruders wordt de schroefsnelheid veranderd door de motor snelheid aan te passen. De aandrijvingsmotor draait meestal met een volle snelheid van ongeveer 1750 rpm, wat te snel is voor een schroef van een extruder.Als hij zo snel draait..., zal te veel wrijvingswarmte worden gegenereerd, en een gelijkmatig en goed gemengde smelt kan niet worden bereid vanwege de korte verblijfsduur van het kunststof.:1 en 20:1In de eerste fase kunnen tandwielen of katrolblokken worden gebruikt, maar in de tweede fase worden bij voorkeur tandwielen gebruikt en wordt de schroef in het midden van de laatste grote tandwiel geplaatst.Voor sommige langzaam werkende machines (zoals twee-schroef-extruders voor UPVC)In het geval van een motor met een snelheid van minder dan 60 rpm kan de snelheid van de motor met een snelheid van minder dan 30 rpm worden bepaald.sommige zeer lange tweeling schroeven gebruikt voor het roeren kan lopen bij 600 rpm of snellerAls de reductie niet overeenkomt met het werk, wordt te veel energie verspild.een katrolblok moet worden toegevoegd tussen de motor en de eerste reductiestadium die de maximumsnelheid verandertDit verhoogt de schroefversnelling en overschrijdt zelfs de vorige limiet, of vermindert de maximale snelheid.In beide gevallen, kan het vermogen van het materiaal en zijn koelbehoeften toenemen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
