In de kunststofverwerking spelen extruders een cruciale rol en zijn de schroefelementen van extruders een van de kerncomponenten die het extrusie-effect bepalen.

I. Het belang van de schroefelementen van de extruder

Extruders duwen plastic grondstoffen door roterende schroeven naar voren en verwarmen, mengen en plastiseren de grondstoffen in dit proces.Het ontwerp van de schroefelementen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de extruders, met inbegrip van output, kwaliteit en energieverbruik.

II. Soorten en kenmerken van mengelementen

1. ZME-element

   • ZME-elementen Deze materialen kunnen met behulp van speciale vormen verschillende materialen in kunststof smelten.

   • Dit soort elementen heeft meestal een hoge vermengingsefficiëntie en kan de uniformiteit van de producten effectief verbeteren.

2. TME-element

   • TME-elementenDe in de verwerking gebruikte schroeven zijn ook een soort schroefelement voor distributief mengen.

   • TME-elementen worden gewoonlijk gebruikt in combinatie met andere soorten schroefelementen om betere mengeffecten te bereiken.

3. MKB-element

   • KMO-elementen Deze kunnen hoge scheerkrachten opwekken in plasticsmolten en materialen volledig verspreiden en mengen.

   • KMO-elementen zijn geschikt voor gelegenheden met hoge mengvereisten, zoals de verwerking van hoogwaardige kunststoffen.

III. Toepassingsgebieden van mengelementen

Vermengingsschroevelementen worden hoofdzakelijk toegepast op de volgende gebieden:

1. Plasticmodificatie: bij de plasticmodificatie moeten verschillende additieven en vulstoffen volledig met de plasticmatrix worden gemengd.Mengelementen kunnen de mengdoeltreffendheid verbeteren en ervoor zorgen dat het gemodificeerde kunststof een goede prestatie heeft.

2. Masterbatchproductie: Masterbatch is een soort plastic deeltjes met een hoge concentratie pigmenten.Het vermengen van elementen kan efficiënt worden vermengd en zorgt voor de kleuruniformiteit van de masterbatch..

3. Ingenieurskundig kunststofverwerking: Ingenieurskundig kunststof heeft meestal hogere prestatievereisten en moet nauwkeurig worden gemengd en plastificeerd.Het vermengen van elementen kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van technische kunststoffen en de productkwaliteit verbeteren.

IV. Selectie en optimalisatie van mengelementen

Bij de keuze van mengelementen moeten de volgende factoren in aanmerking worden genomen:

1. Soorten en eigenschappen van kunststoffen: Verschillende kunststoffen hebben verschillende vloeibaarheidsgraden en vermengingseisen, waardoor geschikte vermengingselementen moeten worden gekozen.

2. Verwerkingstechnologie: verschillende verwerkingstechnologieën hebben ook verschillende vereisten voor mengelementen.factoren zoals extrusiesnelheid en temperatuur zullen van invloed zijn op het mengeffect.

3. Productvereisten: Kies de juiste mengmiddelen om ervoor te zorgen dat het product van de juiste kwaliteit is.

Om het vermengingseffect te optimaliseren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

1. Combineer verschillende soorten mengmiddelen redelijkerwijs: Kies meerdere mengmiddelen om samen te gebruiken om zo hun sterke punten optimaal te benutten.

2. Het aanpassen van de schroefsnelheid en -temperatuur: Het veranderen van de schroefsnelheid en -temperatuur heeft invloed op de smeltwijze van plastic.

3. Optimaliseer het ontwerp van de schroefstructuur: het ontwerp van de schroefstructuur heeft ook een grote invloed op het mengeffect.De vermengingsefficiëntie kan worden verbeterd door parameters zoals de toonhoogte en diepte van de schroef te optimaliseren.

V. Samenvatting

DemengelementenIn het kader van het onderzoek van de nieuwe technologieën voor het verwerken van kunststof is het belangrijk dat de productie van kunststofproducten op een hogere standaard wordt uitgevoerd.als de technologie vooruitgang boekt, dus ook het ontwerp en het gebruik van deze elementen.